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深圳水鞋機設(shè)備
來源: 發(fā)布時間:2023-05-02 點擊量:888
為了將它們在裝配線上的不同制鞋設(shè)備上裝配成鞋的產(chǎn)品,并發(fā)揮裝配線高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)特點,鞋部件必須具有裝配性、成型性、識別性的工藝特點。水鞋機
有幫制作部件設(shè)備和成型流水線設(shè)備及配套機械設(shè)備。幫制作部件設(shè)備又分為沖裁設(shè)備、削皮加工類設(shè)備、縫制鞋設(shè)備等;成型流水線設(shè)備又分為前段成型設(shè)備、中段成型設(shè)備、后段成型設(shè)備等;配套機械設(shè)備又分為檢驗設(shè)備、印刷設(shè)備、刷膠設(shè)備、拋光設(shè)備、削邊設(shè)備等。按照加工性質(zhì)劃分,
但以鞋材不變形為原則,時間也應(yīng)控制在5秒以上為佳。15.使用后的刷子可以用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑锤蓛簦ㄋ幩梢杂眉妆角逑矗琍U膠以MEK清洗)。水鞋機
再置于配有膠料的底模穴內(nèi),經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合,然后直接套上金屬楦,再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝,適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合,與套幫模壓相仿,用縫紉機縫合,不繃幫而直接套上鋁楦。
制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高,應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼,一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型,然后轉(zhuǎn)換于金屬楦,
16.使用整理劑去除鞋面污物時,防止溶劑滲入接著劑層,破壞結(jié)晶,而造成接著不良。17.接著劑及硬化劑內(nèi)含第二種有機溶劑,運動鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機械設(shè)備來完成的,鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設(shè)備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟效益等生產(chǎn)經(jīng)濟指標(biāo),在很大程度上都取決于機械設(shè)備的運行狀況。機械的使用不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、維護保養(yǎng)不力等問題,都會導(dǎo)致機械性能下降、故障率增加,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
。PVC所需之漏氣而不產(chǎn)生水珠。3.本機溫度可達160度配合蒸汽使用,能使鞋機面表層不破壞,熱熔膠能軟化讓攀鞋時鞋面更貼緊楦頭。4.鞋機上下層之溫度,可單獨控制。推薦產(chǎn)品MORE+
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